Nitrure de bore pour les applications en métallurgie
L’acier et ses alliages, ainsi que les alliages non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre, le magnésium, ainsi que les superalliages de nickel, de cobalt, les métaux précieux ou les matériaux magnétiques, nécessitent une variété de composants réfractaires utilisés dans les processus de coulée, de traitement et de façonnage. En métallurgie, la nature inerte du nitrure de bore, sa faible mouillabilité par les métaux fondus et sa grande résistance à l’oxydation offrent d’importants avantages aux températures de fusion. C’est pourquoi le nitrure de bore, sous ses différentes formes, assiste dans diverses applications dans le secteur de la métallurgie.
Composants en nitrure de bore fritté HeBoSint® en contact avec les métaux fondus
Les consommables en nitrure de bore offrent une grande résistance et réduisent l’entretien dans le processus de production grâce à leur longue durée de vie. Par conséquent, ils sont couramment utilisés dans les applications suivantes:
- Anneaux de rupture et anneaux fendus dans la coulée continue horizontale d’acier et de ses alliages: Dans les processus de coulée horizontale, le métal en fusion passe par différentes phases jusqu’à ce qu’il atteigne un anneau réfractaire dans la zone de solidification, où un changement brusque de température se produit. Il est donc essentiel de protéger l’intégrité de l’anneau ou de l’anneau de rupture, car une défaillance à ce stade peut entraîner la perte de la coulée. Le nitrure de bore, associé à différents additifs comme le zirconium, offre une grande résistance aux chocs thermiques tout en assurant des propriétés non adhésives et un faible coefficient de friction.
- Buses et digues latérales pour la coulée: Dans la configuration des installations de coulée en feuille, des matériaux réfractaires résistant à l’usure sont nécessaires tant pour les buses que pour les digues latérales qui contiennent latéralement la coulée avant d’être façonnée par les cylindres rotatifs. Les composants en nitrure de bore offrent une solution rentable, offrant diverses catégories en fonction de la composition chimique de chaque alliage.
Revêtements de nitrure de bore pour la protection des surfaces en contact avec les métaux fondus
Les revêtements HeBoCoat® et HeBoFill® sont des gammes de produits conçus pour le démoulage et la lubrification dans les flux de métaux fondus non ferreux. Par conséquent, ils excellent dans des applications sur des surfaces telles que les creusets, les canaux et les moules. Leurs principales caractéristiques comprennent la formation optimale de la couche de revêtement, la facilité d’application et une forte adhérence au substrat.
Ces revêtements assurent une protection des composants réfractaires, augmentant leur durée de vie et conférant des propriétés non adhésives à ces surfaces, réduisant les coûts de maintenance et de nettoyage.
HeBoFill® Extrusion est la gamme de poudres de nitrure de bore pour les applications d’extrusion.
HeBoCoat® – Revêtements au nitrure de bore en fonderie
Les revêtements au nitrure de bore – HeBoCoat®, qu’ils soient à base d’eau ou d’éthanol, répondent aux exigences spécifiques de chaque client.
Chaque application en métallurgie exige des caractéristiques de performance spécifiques du revêtement. En conséquence, il existe trois lignes de revêtements avec différentes propriétés :
- HeBoCoat® Power Line: Il s’agit de la gamme la plus étendue, comprenant des produits à base d’éthanol et à base d’eau. Elle est conçue pour les environnements ou les situations qui nécessitent des propriétés non adhésives et lubrifiantes.
- HeBoCoat® Expert Line: Une gamme spécialisée de revêtements conçue pour les applications les plus exigeantes. Elle est disponible en formulation à base d’eau et est le revêtement préféré pour des performances de premier ordre.
- HeBoCoat® Spray Line: Revêtement au nitrure de bore sous forme de spray/aérosol, réputé pour son application conviviale et directe. Il permet une application rapide de films non adhésifs et lubrifiants sans nécessiter d’équipement supplémentaire.
HeBoSint® – Pièces en nitrure de bore fritté en fonderie
D’autre part, les pièces en nitrure de bore fritté – HeBoSint® – sont usinées avec précision selon le modèle 3D ou le plan fourni par le client. Cela permet d’obtenir des pièces en nitrure de bore fritté avec des mesures spécifiques pour leur application dans le secteur de la métallurgie.
Selon l’environnement et les exigences de travail dans leur application, les pièces frittées offrent des compositions différentes et spécifiques. Par conséquent, la gamme HeBoSint® se décline en trois lignes de produits :
- HeBoSint® Pure Line: Pièces fabriquées à partir de nitrure de bore pur, sans aucun liant, et spécifiquement conçues pour des applications nécessitant une conductivité thermique élevée, un faible coefficient d’expansion thermique et une température de travail allant jusqu’à 2300 °C sous vide.
- HeBoSint® Classic Line: Une gamme polyvalente et fiable de composants en nitrure de bore fritté. En raison de leurs propriétés, cette gamme offre le plus grand nombre d’applications.
- HeBoSint® Strong Line: Une ligne réputée pour ses propriétés mécaniques. Des résultats exceptionnels sont obtenus grâce au frittage du nitrure de bore hexagonal avec du dioxyde de zirconium ou du nitrure d’aluminium.
HeBoFill® Extrusion – Poudre de nitrure de bore pour applications métallurgiques
La poudre de nitrure de bore peut être appliquée sur différents substrats pour faciliter la lubrification et réduire l’adhérence des métaux fondus sur les surfaces non désirées.
- HeBoFill® Extrusion: Poudre grossière de nitrure de bore, spécifiquement développée comme lubrifiant et agent de démoulage pour diverses applications dans le secteur de la métallurgie en utilisant un revêtement électrostatique.
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